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Tl梁预制的技术和质量控制
2011-01-28 00:00

施工关键的是“马蹄形”部分振捣密实;施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要。

一、工程概况
网易海七桥是南海市中轴线工程海七路上的一座桥梁,该桥为单跨双幅39米预应力钢筋混凝土简支梁桥。桥面总宽40.5米,其中机动车道为2×12.0米,2人行道为2×6.25米,中间分隔带为3.0米,两侧为混凝土防撞栏,桥面铺装层为12cm厚30号防水钢筋混凝土,两桥台处各设一道伸缩缝。
二、主梁预制
全桥共有18片T梁,其中内梁14片,外梁4片,设计梁长38.96m梁高1.95m,翼缘板宽1.5m,厚度由中间34cm向两边渐变为18cm,腹板宽度18cm,梁端加宽至50cm,腹板下部局部加大,呈“马蹄形”,梁底马蹄宽50cm,梁两端横隔梁间距为4.08m,中间间距为5.00m,主梁梁体混凝土设计强度为50MPa,内布7束(边梁4、5为9束)钢绞线。
(一)预制场的布置
预制场设在桥两侧的空地上,重型压路机将原地面压实,确保土基密实度满足要求,然后铺设20cm厚的6%水泥稳定石屑层,最后浇注厚度为20cmC30混凝土,桥两侧共设9个大梁预台座,台座为50cm×25cmC30混凝土,台座@45cm预埋Ф3cm塑料管。
(二)主梁预制施工工艺
(1)模板制作、安装和拆卸
T梁采用定型钢模板,安装时,先将模板清理干净,涂刷隔离剂,保持模板正确的线形,每节模板接缝间、模板与台座结合部,用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆,拆模后,如海绵破坏,则要重新粘贴;考虑模板拆卸方便,每节模板留有一小块活口板,拆除模板时,先卸去夹脚Ф16螺栓,再拆除各段的活板,向外下方将模板拆卸,以防止模板变形及损坏大梁混凝土。
(2)钢筋、波纹管的绑扎、安装
(3)大梁混凝土的浇筑工艺
(三)预应力施工
(1)及
大梁张拉采用YC250B型千斤顶、ZB4-500油泵,以及与之配套的压力表和油管,采用广西柳州市建筑机械厂生产的OVM15-7、OVM15-9锚具。
(2)张拉前的准备
a.标定设备,确定每台千斤顶的各级张拉力与对应油表的实际读数。
b.检查混凝土强度是否达到设计标号的80%以上。
c.检查锚垫板是否与孔道垂直。
(3)张拉
大梁主体混凝土强度≥80%以上设计强度时,才能进行预应力张拉,大梁张拉用两台YC250B型千斤顶两端同时张拉,张拉控制应为0.75Rby(Rby是钢绞线的标准强度),预应力张拉程序为:0—→张拉初始应力(0.1?k)—→张拉控制应力?K(?k=0.75Rby)—→超张拉控制应力1.03?k—→持荷2分钟—→?k(锚固)。当钢绞线的张拉力达到0.1?k时,在工具锚后的钢绞线划线做记号,作为量测伸长量的起点和滑丝的监测点,张拉完成后,量测钢绞线束的伸长量并进行记录。大梁张拉顺序设计规定为5—→5'—→4—→4'—→3—→2—→1,为防止大梁张拉过程中产生侧向弯曲,第一批张拉5号钢绞线的张拉顺序为5(50%σk)—→5'(100%σk)—→5(100%σ);张拉完成后,在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割,切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。
(四)孔道压浆
(1)准备工作
a.张拉完成后,应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚,封锚砂浆抗压强度不足10Mpa时,不得压浆。
b.为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前用压力水冲洗孔道,并清净积水。
c.压浆前将排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查,并对压浆设备进行安装检验。
(2)压浆工艺
a.水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般不超过30~45min,水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
b.压浆应缓慢、均匀地进行,比较集中和邻近的孔道,先连续压浆完成,以免串到邻孔的水泥浆凝固堵塞孔道;不能连续压浆时,后压的孔道应在压浆前压力水冲洗通畅。
c.压浆采用一端压浆,当另一端排水孔冒浓浆后,封排水孔加压,持压5分钟,关闭压浆阀,转到另一束,全梁压浆
三、质量控制措施及质量情况
(一)张拉机具的选择和使用
根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要,因此,张拉前,必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验;使用超过200次或半年后,必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用,本工程选择两台YC250B型千斤顶,其张拉力大于控制张拉力的1.5倍以上,满足施工要求。
(二)钢筋及预应力钢材、锚具的质量控制
所有钢筋及预应力钢材进场必须有出厂合格证,并进行外观检查;钢绞线逐盘进行外观检查,表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷;钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60T为一个取样单位,经检验合格后方可使用,其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。锚具、夹片必须有出厂合格证,进场时按规定进行外观检查、硬度检验,经检验合格后方可使用。
(三)混凝土质量控制
混凝土到现场后,必须进行坍落试验,符合要求后方可浇筑,混凝土严格按程序分层浇筑大梁混凝土连续浇筑,一次完成;振捣手明确分工,按操作规程进行,确保振捣均匀、密实,不漏振也不过振;混凝土初凝后用麻袋覆盖,终凝后再洒水养护,洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准,连续养护7d。
(四)预应力施工过程质量控制
1.张拉设备采用同一型号千斤顶、油表、油泵和压力表,油泵和压力表一一对应。
2.两端千斤顶同时张拉,由专人指挥,油速度缓慢均匀,每增加5Mpa,挥旗为号,尽量做到同步进行,使升压速度接近相等。
3.大梁钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制,以控制张拉力为主,以伸长量校核;实测伸长量超过理论伸长量的±6%时,应停止张拉,查找原因。
(五)压浆质量控制
1.鉴于39米预应力T梁孔道较长,孔道为曲线,且采用波纹管成孔特点,若按规范要求采用0.5~0.7Mpa压力,难以达到压浆饱满和密实的要求,考虑压浆过程中压力的损失,将压浆压力提高到0.8~1.0Mpa。
2.施工过程必须计量准确,严格控制水灰比。
3.持压时间必须充分保证,考虑仅压注一次,水泥浆有泌水和凝结收缩,会使孔道上部产生空隙,所以,对孔道进行二次压浆,可使水泥浆充满孔道,二次压浆的间隔时间以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度。
(六)反拱度的控制
1.大梁台座预留竖向2.5~3.0cm预拱度,数值由中间向两端减少,其作用在于减少大梁张拉时的反拱。
2.鉴于边梁5、4号钢绞线为9束,而内梁为7束,边梁张拉控制力比内梁大,所以,边梁张拉控制应力为σk,不进行超张拉,使边梁内梁的反拱值较接近。

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