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构件的平面布置与运输堆放
2011-10-07 00:00

  构件的平面布置,是一项十分重要的工作,构件布置得合理,可以方便吊装,加快进度,避免构件在现场的二次搬运,提高安装质量。

  构件的平面布置和起重机的性能、安装方法、构件的制作方法等有关。在选定起重机型号、确定施工方案后,根据施工现场实际情况加以制定。

  1.构件的平面布置原则

  (1)每跨的构件宜布置在本跨内,如场地狭窄无法排放时,也可布置在跨外便于安装的地方。

  (2)构件的布置,应便于支模及浇灌混凝土;当为预应力混凝土构件时。要为抽管、穿钢筋留出必要的场地。构件之间留有一定的空隙,便于构件编号、检查,清除预埋件上的污物等。

  (3)构件的布置,要满足安装工艺的要求,尽可能布置在起重机的工作半径内,减少起重机“跑吊”的距离及起伏起重杆的次数。

  (4)构件的布置,力求占地最少,保证起重机、运输车辆的道路杨通。起重机回转时,机身不得与构件相碰。

  (5)构件的布置,要注意安装时的朝向(特别是屋架),以免在安装时在空中调头,影响安装进度,也不安全。

  (6)构件均应在坚实的地基上浇注,新填土要加以夯实,垫上通长的木板,以防下沉。

  构件的布置方式也与起重机的性能有关,一般说来,起重机的起重能力大,构件比较轻时,应先考虑便于预制构件的浇注;起重机的起重能力小,构件比较重时,则应优先考虑便于吊装。

  2.预制阶段的构件平面布置

  1)柱子的布置。

  柱子的布置方式与场地大小、安装方法有关,一般有三种:即斜向布置、纵向布置及横向布置。其中以斜向布置应用最多,因其占地较少,起吊也方便。纵向布置是柱身和车间的纵轴线平行,虽然占地面积少,制作方便,但起吊不便,只有当场地受限制时,才采用此种方式。横向布置占地最多,且妨碍交通,只在个别特殊情况下加以采用。

  (1)柱子的斜向布置。柱子如用旋转法起吊,场地空旷,可按三点共弧斜向布置。

  布置柱子时,要注意柱子牛脚的朝向,避免安装时在空中调头。当柱子布置在跨内时,牛脚应面向起重机;布置在跨外时,牛脚应背向起重机。

  布置柱子时,有时由于场地限制或柱身过长,无法做到三点(杯口、住脚、吊点)共弧,可根据不同情况,布置成两点共弧。两点共弧的布置方法有两种:一是将杯口、柱脚共弧。吊点放在回转半径R之外。安装时,先用较大的回转半径R'吊起柱子,并提升起重杆,当回转半径变为R后,停止升杆,随之用旋转法安装柱子。另一种方法是:将吊点、杯口共弧,安装时采用滑行法,即起重机在吊点上空升钩,柱脚向前滑行,直到柱子呈直立状态,起重杆稍加回转,即可将柱子插人杯口。

  (2)柱子的纵向布置。对于一些较轻的柱子,起重机能力有富余,考虑到节约场地、方便构件制作,可顺柱列纵向布置。

  柱子纵向布置时,起重机的停机点应安排在两柱基的中点,使OM1=OM2,这样,每一停机点可吊两根柱子。

  为了节约模板,减少用地,也可采取两柱叠浇。预制时,先安装的柱子放在上层,两柱之间要做好隔离措施。上层柱子由于不能绑扎,预制时要埋设吊环。柱子预制位置的确定方法同上,但上层柱子有时需先行就位。

  2)屋架的布置。

  屋架一般安排在跨内叠层预制,每叠3-4榀。布置的方式有正面斜向布置、正反斜向布置、顺轴线正反向布置等。

  每两垛屋架之间,要留1m左右的空隙,以便支模及浇混凝土。布置屋架预制位置时,要考虑屋架的扶直就位要求和扶直的先后次序,先扶直的放在上层。屋架的朝向、预埋铁件的位置也要注意安放正确。

  3)吊车梁的布置。

  吊车梁安排在现场预制时,可靠近柱基顺纵向轴线或略作倾斜布置;也可插在柱子的空当中预制。

  3。安装阶段构件的就位布置及运愉堆放

  安装阶段的就位布置,是指柱子已安装完毕,其他构件的就位布置。包括屋架的扶直就位,吊车梁、屋面板的运输就位等。

  1)屋架的扶直就位。

  屋架可靠柱边斜向就位或成组纵向就位。

  (1)屋架的斜向就位。

  (2)屋架的纵向就位。屋架纵向就位时,一般以四至五榀为一组靠柱边顺轴线纵向就位。屋架与柱之间、屋架与屋架之间的净距不小于20cm。相互之间用铅丝及支撑拉紧撑牢。每组屋架之间,应留3m左右的间距作为横向通道。应避免在已安装好的屋架下面去绑扎、吊装屋架。屋架起吊后,注意不要与已安装的屋架相碰;因此,布置屋架时,每组屋架的就位中心线,可大约安排在该组屋架倒数第二榀安装轴线之后2m处。

  2)吊车梁、连系梁、屋面板的运输堆放。

  单层厂房的吊车梁、连系梁、屋面板一般在预制厂梁中生产,运至工地安装。构件运至现场后,按平面布置图安排的部位,依编号、安装顺序进行就位和集中堆放。吊车梁、连系梁的就位位置,一般在其安装位置的柱列附近,跨内跨外均可;有时,也可从运输车辆上直接起吊。屋面板的就位位置,可布置在跨内或跨外,根据起重机安装屋面板时所需的回转半径,排放在适当部位。一般情况,屋面板在跨内就位时,后退四五个节间开始堆放;跨外就位时,应后退一两个节间。

  构件集中堆放时应注意:场地要平整压实,并有排水措施;构件应按使用时的受力情况放在垫木上。重叠构件之间,也要加垫木,上下层垫木,要在同一垂直线上。构件之间,应留有20cm的空隙,以免吊装时互相碰坏。堆垛的高度应按构件强度、垫木强度、地菇耐压力以及堆垛的稳定性而定一般梁2-3层,屋面板6-8层。

  单层厂房构件的平面布置,受很多因素影响。制定时,要密切联系现场实际,因地制宜,并充分地征求安装部门的意见,确定出切实可行的构件平面布置图。排放构件时,可按比例将各类构件的外形,用硬纸片剪成小模型,在同样比例的平面图上,按以上所介绍的各项原则进行布置,在吸取群众意见的基础上,排出几种方案进行比较,确定出最优方案。

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