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硬糖生产线的工艺流程
点击次数:18 发布时间:2018-11-20
  真空熬煮硬糖生产工艺流程
  砂糖 淀粉 糖浆 配料 熔化 过滤 色素 香料 调味 料预 热蒸发 真空浓缩 冷却 调和 成形 冷却 挑选 包装 成品
  1、配料
  1)物料平衡:物料平衡包括两个方面,第一是干固物平衡,第二是还原糖平衡。硬糖的生产过程中物料因受热而发生化学变化,有的物质增加,有的物质减少,同时也必然引起物质的机械损耗,这一变化既放映了工艺的技术水平,也产生了技术的技术的经济后果。两个平衡的关系式可表示如下:
  产品收获干固物=各物料干固物+加工损耗干固物
  产品总还原糖=加入还原糖+生成还原糖
  2)配料计算:
 、俅犹枪浞郊扑憬频淖槌,从已知的糖果配方进而了解其化学组成,可通过化验分析方法测定,也可通过计算来求得近似的组成,用两种方法来进行验证,在生产中是必要的。
 、诖踊榉治鼋峁范ú纷槌傻脑寂浞。
  3)、糖果生产所用主要原辅材料:
 、、甜味原料
 、、酸味剂
 、、胶体物质
 、、乳化剂和发泡剂
 、、着色剂和香味剂
 、、乳品及油脂
 、咂渌镏
  2、化糖
  化糖时加水量一般随着糖果产品的类型所具有的特征而异,就硬糖而言,加水量不足,难以在较短的时间内将砂糖晶粒全部溶化,晶粒的存在有可能给生成过程和保藏过程带来“返砂”的危险,反之,加水过量,则将延长加热蒸发的周期,促使糖的过量转化并浪费能源。无疑,这两种结果都是生产上力求避免的。硬糖生产中的加水量一般为配方物料总干固物的30%~35%。在实际生产中,加水量往往低于这个比例,而以提高糖液的温度来加快糖的溶化,这样,其结果常常带来溶化不完全的现象。产品透明度降低甚至混浊,严重的后果是,在加工过程中由于蔗糖微笑晶粒的存在,因而造成大面积返砂。化糖操作应同时考虑溶化速度和溶化方式,溶化速度要求糖在溶化完全后的20min内及时将物料传递给下一个工序,溶化方式则要求设备能保证物料在最短时间内溶化完全。
  3、糖的熬煮
  1)熬糖的作用:熬糖是硬糖工艺中的关键工序,熬糖的全部过程是要把溶液内的达部分水重新蒸发除去,使最终的硬糖膏达到很高的浓度和保留较低的残留水分。但是,糖液的蒸发和浓缩不同于其他视频,主要有两方面的原因:
 、俚碧且捍锏浇细吲ǘ仁,其粘度迅速提高,采用一般的加热蒸发方法很难去除糖膏中最后的多余水分。
 、谟蔡亲钪找蟛恢植Aё吹奈薅ㄐ臀锾逑,这种特殊的质构也要求糖液的蒸发浓缩在一个持续的热过程中完成。
  2)真空熬糖:为避免熬糖过程在较高温下进行而引起的化学变化,采用真空熬糖可降低糖液的沸点,减少受热。真空熬糖过程一般分为三个阶段:预热、真空蒸发和真空浓缩
  4、成形
  熬到规定浓度的糖膏经过适度冷却,添加色素、调味料,混合均匀,即可成形。连续浇模成形:连续浇模成形的工艺特点是当熬好的糖膏还处于流变状态的液体时将液态糖浆定量地浇注入连续运行的模型盘内,然后迅速冷却和定形,最后从模盘内脱落分离。
  5、包装
  熬煮糖果是一类含水量低并很容易吸收外界水汽的糖果。吸湿后产品发烊,返砂。因而降低或丧失了商品价值。因此,包装对于糖果是一种不可缺少的保护手段,包装的作用在于防止或延缓质变现象。合理的方法是给予熬煮糖果以密封包装,当硬糖处于与外界空气完全隔离的状态下,虽经长达数年的保藏,也不易察觉品质的变化。

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