循环流化床锅炉的使用效果
2018-07-10 10:41

2004年,我公司由于扩大生产规模,按原来生产需用的热负荷,需要增设锅炉;原20-2。5/400-H锅炉出力只在14吨左右/h/台炉,满足不了生产,特别是热效率比较低,于2004年我们考察了几家的生产厂家,最后决定用“开封得胜锅炉股份钱多多彩票开户”生产的循环流化床锅炉。

一、         工程进入实施阶段和运行情况

 1、2005年2月份确定后,设计30/3。82外循环流化床锅炉,为了缩短工期,原锅炉改造按现20t/h锅炉基础设计,由于基础不变,工期提前30天,而且还节约了资金。

 2、确定后,设计、制造、安装、调试仅用了8个月时间完成,在运行中稳定,易操作,根据生产工艺调整负荷,满足需要,调整范围保证在25-110%,通过7个月的运行,运行稳定,效率明显,对酒精生产有了明显的保证。

 3、适应性,特别是对煤质适应性广,不受燃料的限制,燃烧系统,不设埋管,解决埋管磨损严重问题,特别是分离器,分离效果明显提高,分离器捕捉分离下来通过回料阀,反送回炉膛,循环畅通,而未被捕捉下来的小颗粒飞灰含量不高,达到设计要求。

二、经济效益

 1、节煤。原20-2.5/400-H锅炉热效率75%,而开封得胜锅炉股份钱多多彩票开户生产30/3.82外循环流化床锅炉,7个月的运行核算热效率达85%,比原锅炉提高10%,按现生产能力酒精、DDGS蛋白饲料、白酒及全公司采暖用汽。

 燃料:按收到基位发热量Qnetar18841.5KJ/kg,消耗原煤锅炉按75%计算热效率10.15万,通过使用KG提高热效率10%,原煤消耗下降10%,节省原煤1.015万吨,煤价320元/吨。

 2、节电。因原煤锅炉出力达不到设计要求,无功损耗严重,所以造成吨蒸汽耗电高。原锅炉投入运行耗电25度/吨蒸汽,通过使用KG蒸汽节省耗电19.8度,每吨节省可节省5.2度电。年用汽量在43.6万吨,每度电计价0.48元。(25-19.85)*(5.2*0.48*43600)=108.8256万元

 年节约资金433.6256万元

三、         今后打算

根据总集团部署,我司产能将达到年产食用酒精12万吨,燃料乙醇20万吨。随着生产规模扩大,热电联产,装机容量增加,还要投建,发电工期工程上75吨/小时KG循环流化床锅炉两台,同步配套12MW发电机组。我司有意愿再次与得胜锅炉合作。

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